精密齒輪傳動(dòng)的應用很早就已經(jīng)有了，如今，我們可以在許多機器上都可以看到精密齒輪，它們起著(zhù)至關(guān)重要的作用。不同的機械設備對齒輪的要求不同，相應的加工方法也不同。下面介紹如何提高齒輪基準孔的加工精度和齒輪精度檢測。

提高齒輪基準孔的加工技術(shù)精度：

       齒輪設計基準孔有圓錐孔、圓柱孔和花鍵孔三種不同類(lèi)型。圓錐孔是最理想的基準孔，但圓錐孔加工過(guò)程麻煩。一般企業(yè)常用的基準孔是圓柱孔和花鍵孔。

       花鍵內徑居中。內孔尺寸公差為尺寸偏差的1/3，粗糙度為0.8 μm。以端面為定位基準時(shí)，端面跳動(dòng)小于0.011 mm，粗糙度為1.6 μm。

齒輪精度檢測：

       用齒輪測量機檢測齒輪。為了使測試結果準確、均勻，應使用專(zhuān)用的測試錐心軸（錐度1:5000或1:8000）進(jìn)行測試。使用小錐度芯軸可以消除端面跳動(dòng)和配合間隙對試驗結果的影響。

       每批齒輪進(jìn)行加工中除首件檢查外，還每隔五件抽檢發(fā)現一件。首件檢查工作項目為周節累積、周節、基節、齒形和齒向五項標準誤差，抽檢結果一般只檢齒形設計誤差。達到一個(gè)臨界分析磨削件數時(shí)，砂輪應作數據手動(dòng)切向位移。

       由于齒輪表面加工精度高、光潔度高，加工時(shí)應特別注意防止敲擊損傷現象。

       以上是對提高精密齒輪基準孔加工精度和檢測齒輪精度的介紹，有需要的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪生產(chǎn)廠(chǎng)家。

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